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一、概述

1、檢測單位：山東特檢院濱州分院、北京科海恒生科技有限公司；

2、檢測時(shí)間及現(xiàn)場：2013年12月8日，濱州京博石化公司廠區(qū)內(nèi)；

3、被測管道工況：直管段長約180m，且無其他支管和三通，管道上帶有較厚的防腐漆，管內(nèi)介質(zhì)為空氣，管道直徑為 219mm，管道壁厚為10.31mm；

4、檢測設(shè)備：英國PI公司MK4主機(jī)，8英寸卡具，5圈探頭模塊（3圈縱波，2圈橫波）；

現(xiàn)場準(zhǔn)備圖

二、檢測過程及結(jié)果分析

1、卡具及探頭間距的選擇

　    在軟件中的管道詳情輸入管道的尺寸和壁厚，如下圖所示：

管道詳情

    在選擇卡具中選擇卡具類型和檢測模式，此次選擇的卡具為5圈探頭多模式模塊（3圈縱波，2圈橫波），且縱波探頭間距為46mm，具體選擇如下圖所示：

卡具和檢測模式選擇

軟件將根據(jù)輸入的管道規(guī)格尺寸和探頭間距自動給出檢測的頻率，具體檢測頻率如下圖所示：

檢測頻率

2、卡具探頭安裝位置選擇

　此次卡具探頭安裝在距一邊管端3.4m的地方，為了更好的耦合，我對卡具安裝位置進(jìn)行了去防腐漆處理，卡具安裝如下圖所示：

卡具安裝位置

3、檢測及結(jié)果

現(xiàn)場檢測

    為了更好的驗(yàn)證該設(shè)備檢測距離的性能，我們只對180m的直管段進(jìn)行了檢測，檢測數(shù)據(jù)如下圖所示：

    從上圖可以清楚的看到182m處的管端反射回波，在卡具和管端之間的15個回波為焊縫回波。

    為了進(jìn)一步驗(yàn)證其對缺陷的檢出能力，在距卡具安裝位置175m的地方做了個沿管道周向長約10cm、深約4mm的人工缺陷。

做的人工缺陷圖

做完人工缺陷的檢測結(jié)果如下圖所示： 

    從檢測結(jié)果可以看出在接近管端的地方有明顯的異?；夭ǎz測結(jié)果圖上的Cat1），經(jīng)進(jìn)一步分析此異?；夭ǖ奈恢门c人工缺陷的位置正好吻合，由此可以判定該異?；夭槿斯と毕莼夭?。

三、小結(jié)

    經(jīng)過此次檢測我們很好的驗(yàn)證了英國PI公司的導(dǎo)波在檢測距離和長距離對缺陷的檢出能力方面的性能，在此類工況條件下完全可以達(dá)到單側(cè)檢測180米的距離，這才是真正意義上的長距離管道腐蝕超聲導(dǎo)波檢測系統(tǒng)。